一、塑木墙板是什么

　　1.定义与特点

　　塑木墙板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等制成的新型装饰材料。它具有诸多显著特点：首先是环保性能高，其表面没有涂刷油漆，只是通过压制而成，减少了甲醛等有害物质的含量，绿色又安全;其次，不易变形，无论是在潮湿还是干燥的环境中，都能保持稳定的状态;再者，具有出色的防潮性能，能有效防止水分侵入，避免因潮湿而导致的膨胀、变形等问题;同时，还能防虫蚁，为家居环境提供可靠的保护。此外，塑木墙板美观大方，多种花色可供选择，使用范围广泛，可代替防腐木材质，用于墙面的立体效果打造以及室内的背景墙装饰等。

　　二、塑木墙板卓越品质体现

　　1.高环保性

　　塑木墙板具有极高的环保性。其不含苯物质，甲醛含量低，仅为0.2，低于EO级标准，达到欧洲定级环保规范。产品可循环使用，大大节约了木材使用量，符合可持续发展的国策，造福社会。

　　2.高防火性

　　塑木墙板遇火自熄，防火等级达到B1级，在燃烧过程中不产生任何有毒气体，为用户的生命财产安全提供了有力保障。

　　3.防水防潮

　　木质产品在潮湿环境中容易吸水受潮，进而腐烂变形。而塑木墙板则有效解决了这一问题，它可以应用于传统木制品不能使用的潮湿和多水环境中，极大地拓宽了其使用范围。

　　4.防虫防白蚁

　　塑木墙板能有效杜绝虫类干扰，避免了因虫蛀而导致的损坏，延长了使用寿命，为用户节省了维修和更换的成本。

　　5.多姿多彩

　　塑木墙板既具有天然木质感和木质纹路，又可根据用户的个性需求定制色彩，满足了不同用户的审美需求，为家居装饰增添了更多的可能性。

　　6.可塑性强

　　塑木墙板的可塑性非常强，能够轻松实现个性化造型，充分体现个性风格，尤其受到年轻人的喜爱。

　　7.可加工性好

　　塑木墙板可订、可刨、可锯、可钻，表面还可上漆，具有良好的可加工性，方便用户根据自己的需求进行二次加工。

　　8.装置简略

　　塑木墙板施工快捷，无需繁杂的施工工艺，节约了安装时间和费用。安装后不龟裂、不膨胀、不变形，无需维修与维护，便于清洗，节约了后期费用。同时，塑木墙板吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。

　　三、塑木墙板生产流程

　　1.备料

　　塑木墙板的生产首先需要准备各种材料，主要包括塑料、木粉、重质碳酸钙等。其中，塑料可以选用回收料，如聚乙烯、聚丙烯等，这样既降低了成本，又减少了白色污染，符合可持续发展的要求。木粉一般选择杨木粉等，要求粉体在80-100目的粗细度较为合适，同重量的木粉越精细，粉体表面积越大，塑木融合时需求塑料比例越高;相反木粉粉体越粗大，粉体表面积相对越小，塑料融合时需求的塑料比例越低。重质碳酸钙则起到增强材料性能的作用。

　　2.木粉处理

　　将木料进行粉碎、研磨成木粉，然后进行烘干处理，使木粉含水量控制在3%以内。烘干后的木粉可存放于干燥的室内，避免二次吸潮。接着对木粉进行活化处理，活化处理的方法有多种，如化学方法中的表面接枝法、界面偶合法、乙酰化处理法、低温等离子处理法等;物理方法中的物理加工法、碱处理法、酸处理法、有机溶剂处理法等。这些处理方法可以减少木粉表面的羟基数目，在木粉与聚合物之间建立物理和化学交联，提高木粉与聚合物的相容性和促进木粉的分散。

　　3.塑料处理

　　对塑料进行分选收集，可采用“LJ”五化综合处理技术分选出来的薄膜塑料类，然后进行磨粉或改性造粒。对于不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。通常用于聚乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。

　　4.混合与加热

　　按照一定的配方取料进行混合，将塑料、木粉、重质碳酸钙等材料加入高速捏合机中加热。混合机的混合温度一般为120℃-140℃，混合时间为0.15-0.25小时。加热后，再经低速冷混机处理，使物料温度均匀下降，为后续的挤出工序做好准备。

　　5.挤出与定型

　　混和物经过挤出机挤出型材，通过中空机模，经真空定型台定型。在挤出过程中，需要注意各种问题，如墙板不直、墙板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪纹、韧性不好等。对于这些问题，可以采取相应的解决办法。例如，墙板不直可能是定型模与口模未对正，或者两边出料速度不一致，可以通过调整定型模和口模的位置，以及调整模具两边的温度来解决。墙板局部凹凸不平可能是真空度不够或定型模冷却水不够，可以加大冷却水量或清理真空气路来提高真空度，加快墙板制品冷却速度。

　　6.冷却与切割

　　冷却后进行牵引，经切割机切割，经表面处理即成成品。冷却方式根据生态木含量和制品厚度选择，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品可采用风冷，而对于木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品，宜用冷水。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸可提高产品性能。挤出的制品，根据实际需要的长度和规格进行切割，随后堆放及入库等。

　　四、塑木墙板生产技术创新

　　1.材料创新

　　在塑木墙板的生产中，材料创新起着至关重要的作用。通过添加竹纤维或竹粉以及氧化淀粉，在羟基纤维素钠的固化交联作用下，形成了坚固的网状结构。这种结构极大地提高了板材的强度，使其能够承受更大的压力和外力冲击。同时，耐水性也得到了显著提升，能够有效抵御水分的侵蚀，避免因受潮而出现膨胀、变形等问题。这一创新不仅增加了塑木墙板的使用寿命，还拓宽了其应用范围，使其能够在更多复杂的环境中发挥出色的装饰和保护作用。

　　2.工艺创新

　　工艺创新为塑木墙板带来了更多的可能性。在聚合物中加入人工沸石，成功去除了异味，为用户提供了更加舒适的使用体验。通过不同的加工方式，如注射成型、模压成型等，增加了木塑复合材料的多样性，满足了不同用户对形状、尺寸和结构的需求。分子捕捉吸附剂的应用，如在聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿等领域的成功经验，也为塑木墙板的生产提供了新的思路。通过吸收产生异味的有机小分子，不仅提高了产品的质量，还增强了其环保性能。同时，对木填料进行干燥处理，严格控制水气含量低于1-2%，避免了水气对复合材料性能的劣化和微生物的滋生。

　　3.结构创新

　　新型环保木塑墙板采用多层复合板材结构，这一创新设计带来了诸多优势。在防火防水方面，表现出色，能够有效阻止火势蔓延，遇火自熄，防火等级达到B1级。同时，良好的防水性能使其能够应用于潮湿的环境中，如浴室、厨房等，避免了因水分侵入而导致的损坏。在耐磨抗裂性能上，也有着显著的提升，能够抵抗日常使用中的磨损和外力冲击，不易出现裂纹和破损。主墙板和辅墙板配合安装，进一步提高了整体的稳定性，使安装更加牢固可靠，不易出现松动和变形。这种结构创新不仅提升了塑木墙板的品质和性能，还为家居装饰提供了更加安全、美观和耐用的选择。

　　五、塑木墙板严格质控

　　1.安装前质量准备

　　在安装塑木墙板前，需进行充分的质量准备工作。首先要选择优质材料，确保材料符合质量标准。可参考相关标准如国家标准、行业标准等，对塑木墙板的尺寸偏差、密度、含水率、吸水性等指标进行严格筛选。挑选时要注意产品表面应平滑或磨砂且平坦一致、规格整齐;色泽自然柔和均匀，贴近木材颜色且染色不过于鲜艳;具有很强的防水防潮效果，浸入水中十几分钟后不应有受潮、浸水反应。同时，对于材料的防火性能也需进行测试，确保符合安全要求。

　　2.安装过程质量监控

　　安装过程中，要严格按照安装工艺进行操作，监控安装过程中的质量问题。比如在安装木塑墙板时，要确保基层平整、干燥且表面清洁。安装前应进行必要的测量和规划，确保板材的尺寸和位置准确无误。安装过程中要注意木塑墙板之间的连接紧密性，采用合适的安装方法和固定材料，如使用自攻螺钉和塑料卡扣等，确保木塑墙板的稳固性和安全性。对于门窗部位，应采用专用的板条，在正面墙体安装完后，门窗应立于预留的洞内并焊接起来。同时，要注意在板条安装后的一周内不能打孔，防止粘结剂固化时间不足使板受震动开裂。

　　3.安装后质量验收

　　安装后需对塑木墙板进行质量验收，确保符合质量要求。验收时可从多个方面进行检查。首先看材料，检查墙板表面是否完整，无破损、污渍和刮花情况，拼花是否整齐，颜色和花纹是否与预定相符，折叠处是否成直角且光滑平整美观，墙板硬度是否达标。其次看拼缝，接缝处应严格做到接缝严密，表面洁净，缝隙整齐，板与板碰口不超过0.2mm，封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm。检查墙板的平整度，墙面应竖直，折叠处成直角，表面以及拼接处光滑平整，没有鼓包、凹陷、残缺的现象，立面垂直度允许误差在2mm以内，表面平整度允许误差在3mm以内。通过敲击墙面不同区域，检查板材和墙壁间是否存在空隙或空洞，每一块板材之间连接应适当摇动检查是否会松动，尤其是首尾处板材。检查墙面转角，正常转角均是90度，其允许误差在3mm以内，整体上做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。最后检查外观色差，在墙面正前方正常灯光照射、布光均匀情况下，正面平视，距离1.5米观看，时间10秒，无明显颜色差异为合格。